+86-13928348837 
Legeringstaal CNC-bewerkingsdienste van Chinese verskaffers | Presisieonderdele van 'n toonaangewende fabriek
Ons hou 'n volledige voorraad van hoëgehalte-legeringstaal, insluitend strukturele staal, karbureringstaal, getemperde staal en gereedskapstaal, om aan die streng vereistes van diverse toepassings te voldoen:
⚙️ Lae-koolstofstaal / Vrybewerkte staal
S
1018 Staal
'n Algemene lae-koolstofstaal met uitstekende sweisbaarheid en bewerkbaarheid. Geskik vir oppervlakkarburering/blus om 'n harde, slytasiebestande oppervlak met 'n taai kern te verkry. Word algemeen gebruik vir skagte, penne, ratte, ens.
S
1215 Staal
'n Hoë-swaelvrye bewerkingsstaal met uitstekende spaanbrekingsprestasie, wat hoë oppervlakafwerkingskwaliteit en vinniger bewerkingspoed moontlik maak. Ideaal vir massaproduksie van standaardonderdele soos boute, moere en busse.
🔩 Chroom-Molibdeen-legering Strukturele Staal (Hoë Sterkte)
'n
4130 Staal
'n Chroom-molibdeen-legeringstaal met uitstekende sterkte, taaiheid en sweisbaarheid. 'n Klassieke materiaal vir lugvaartstrukturele buise (bv. vliegtuigenjinmonterings) en hoëprestasie-renonderstelle, tipies genormaliseer of getemper.
'n
4140 Staal
Een van die mees gebruikte chroom-molibdeen-legeringstaalsoorte, wat hoë sterkte, goeie slytasieweerstand en impaksterkte bied. Bereik verskillende sterktevlakke deur afblus en tempering. Word wyd gebruik vir ratte, skagte, koppelings en matrysstelle.
'n
4140 PH Staal Voorverhard
Word in 'n vooraf-gebluste en getemperde toestand (tipies HRC 28–32) verskaf, wat stabiele meganiese eienskappe en bewerkbaarheid bied. Kan direk bewerk word sonder na-hittebehandeling, wat vervormingsrisiko's vermy. Word algemeen gebruik vir matryse en meganiese komponente.
'n
4340 Staal
'n Hoësterkte nikkel-chroom-molibdeen-legeringstaal met uitsonderlike sterkte, taaiheid en moegheidsweerstand, veral geskik vir grootdeursnit-kritiese lasdraende komponente. Die voorkeurmateriaal vir vliegtuiglandingsgestel, swaardiens-aandryfasse en hoëprestasie-renkrukasse.
🛠️ Gereedskapstaal (Hoë Slytweerstand / Hoë Hardheid)
T
A2 Gereedskapstaal
'n Lugverhardende koue-werk gereedskapstaal met goeie slytasieweerstand, matige taaiheid en minimale hittebehandelingsvervorming. Word wyd gebruik vir presisie-stempelmatryse, skuiflemme en meters.
T
O1 Gereedskapstaal
'n Olieverhardende gereedskapstaal vir algemene gebruik, bekend vir uitstekende randbehoud, bewerkbaarheid en eenvoudige hittebehandeling. Algemeen gebruik vir handgereedskap, meters, snygereedskap en vorms met 'n lae lewensduur.
❓ Gereelde vrae
Q Wat is die verskil tussen 4140 Staal en 4140 PH Staal?
4140-staal word tipies in 'n gegloeide of genormaliseerde toestand verskaf en benodig hittebehandeling (blus en temper) na bewerking om die verlangde hardheid te bereik. 4140 PH (voorgeharde) staal word reeds in 'n gebluste en getemperde toestand (HRC 28–32) gelewer, wat direkte bewerking sonder verdere hittebehandeling moontlik maak – wat die levertyd verminder en die risiko van dimensionele vervorming tot die minimum beperk.
Q Watter legeringsstaal is die beste geskik vir lugvaart- en hoëprestasie-motortoepassings?
4340-staal word wyd beskou as die beste keuse vir hierdie veeleisende toepassings. Die nikkel-chroom-molibdeen-samestelling daarvan bied uitsonderlike treksterkte, taaiheid en moegheidsweerstand – wat dit ideaal maak vir vliegtuiglandingsgestel, swaar dryfasse en renkrukasse. 4130-staal word ook algemeen gebruik vir lugvaartstrukturele buise en renonderstelle as gevolg van die uitstekende sweisbaarheid en sterkte-tot-gewig-verhouding.
Q Wat is die voordeel van die gebruik van 1215 Vrybewerkende Staal bo standaard laekoolstofstaal?
1215-staal bevat 'n verhoogde swaelinhoud, wat die vorming van mangaansulfied-insluitsels bevorder wat as spaanbrekers tydens bewerking optree. Dit lei tot superieure oppervlakafwerking, verminderde gereedskapslytasie en aansienlik vinniger bewerkingspoed in vergelyking met standaard lae-koolstofstaal soos 1018. Dit is veral voordelig vir hoë-volume produksie van presisie-bevestigingsmiddels, busse en toebehore.
Q Hoe verskil A2- en O1-gereedskapstaal, en hoe kies ek tussen hulle?
Die primêre verskil lê in hul verhardingsmetode en gevolglike eienskappe. A2 Gereedskapstaal word lugverhard, wat beteken dat dit minimale vervorming ondergaan tydens hittebehandeling – wat dit ideaal maak vir presisie-matryse en -meters waar dimensionele stabiliteit krities is. O1 Gereedskapstaal word olieverhard en word geprys vir sy uitstekende bewerkbaarheid en randbehoud, wat dit 'n praktiese keuse maak vir snygereedskap, handgereedskap en algemene vorms waar nou toleransies minder krities is.
Q Kan 1018-staal oppervlakverhard word, en watter proses word tipies gebruik?
Ja. 1018-staal is goed geskik vir dopharding (oppervlakkarburering gevolg deur afkoeling). Hierdie proses verryk die buitenste laag met koolstof, wat 'n harde, slytasiebestande oppervlak skep terwyl 'n taai, rekbare kern behoue bly. Dit is 'n koste-effektiewe oplossing vir komponente soos skagte, penne en ratte wat beide oppervlakhardheid en kerntaaiheid benodig.
Q Watter tipes legeringsstaal hou julle in voorraad, en kan julle pasgemaakte groottes verskaf?
Ons hou 'n omvattende voorraad van allooistaal, insluitend lae-koolstofstaal (1018, 1215), chroom-molibdeen-strukturele staal (4130, 4140, 4140 PH, 4340), en gereedskapstaal (A2, O1). Standaardvoorraadvorms sluit ronde stawe, plat stawe en plate in 'n reeks groottes in. Pasgemaakte sny- en waardetoegevoegde verwerkingsdienste is ook beskikbaar om aan spesifieke projekvereistes te voldoen — kontak ons asseblief vir 'n pasgemaakte kwotasie.
Afwerkings en Naverwerkingsopsies
Die sinklegeringsubstraat is hoogs geskik vir verskeie oppervlakbehandelings om versiering, beskerming of funksionaliteit te verbeter:
Elektroplatering: Soos chroom-, nikkel-, goud- of silwerplatering, bied dit 'n hoogs dekoratiewe voorkoms, uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid. Dit is die mees algemene keuse.
-
Passivering of Chromaatomskakelingslaag:
-
Poeierbedekking:
-
Skildery:
-
Fisiese Dampafsetting (PVD):
Ontwerp- en Masjineringsoorwegings
-
Proses Keuse:
-
Ontwerpoorwegings:
-
Materiaalkeuse:
Zamak 3 en 5 is geskik vir die oorgrote meerderheid algemene onderdele wat goeie voorkoms en sterkte vereis; ZA-8 is beter vir slytasie- en laertoepassings; vir die maak van vinnige gereedskap, kies gespesialiseerde legerings soos Kirksite.
Gereed om jou CNC-projek te begin?
Stuur vir ons u tekeninge om professionele vervaardigingsoplossings te ontvang.