+86-13928348837 
China Alloy Steel CNC Machining Services - Betroubare Verskaffers en Fabrieksoplossings vir Hoëgehalte Onderdele
Ons hou 'n volledige voorraad van hoëgehalte-legeringstaal, insluitend strukturele staal, karbureringstaal, getemperde staal en gereedskapstaal, om aan die streng vereistes van diverse toepassings te voldoen:
Lae-koolstofstaal / Vrybewerkte staal
1018 1018 Staal
'n Algemene lae-koolstofstaal met uitstekende sweisbaarheid en bewerkbaarheid. Geskik vir oppervlakkarburering/blus om 'n harde, slytasiebestande oppervlak met 'n taai kern te verkry. Word algemeen gebruik vir skagte, penne, ratte, ens.
Skagte · Penne · Ratte
1215 1215 Staal
'n Hoë-swaelvrye bewerkingsstaal met uitstekende spaanbrekingsprestasie, wat hoë oppervlakafwerkingskwaliteit en vinniger bewerkingspoed moontlik maak. Ideaal vir massaproduksie van standaardonderdele soos boute, moere en busse.
Boute · Moere · Busse
Chroom-Molibdeen-legering Strukturele Staal (Hoë Sterkte)
4130 4130 Staal
'n Chroom-molibdeen-legeringstaal met uitstekende sterkte, taaiheid en sweisbaarheid. 'n Klassieke materiaal vir lugvaartstrukturele buise (bv. vliegtuigenjinmonterings) en hoëprestasie-renonderstelle, tipies genormaliseer of getemper.
Lugvaart · Renonderstelle
4140 4140 Staal
Een van die mees gebruikte chroom-molibdeen-legeringstaalsoorte, wat hoë sterkte, goeie slytasieweerstand en impaksterkte bied. Bereik verskillende sterktevlakke deur afblus en tempering. Word wyd gebruik vir ratte, skagte, koppelings en matrysstelle.
Ratte · Skagte · Koppelings
4140 PH 4140 PH Staal
Word in 'n vooraf-gebluste en getemperde toestand (tipies HRC 28–32) verskaf, wat stabiele meganiese eienskappe en bewerkbaarheid bied. Kan direk bewerk word sonder na-hittebehandeling, wat vervormingsrisiko's vermy. Word algemeen gebruik vir matryse en meganiese komponente.
HRC 28–32 · Voorgehard · Matryse
4340 4340 Staal
'n Hoësterkte nikkel-chroom-molibdeen-legeringstaal met uitsonderlike sterkte, taaiheid en moegheidsweerstand, veral geskik vir grootdeursnit-kritiese lasdraende komponente. Die voorkeurmateriaal vir vliegtuiglandingsgestel, swaardiens-aandryfasse en hoëprestasie-renkrukasse.
Landingsgestel · Dryfasse · Krukasse
Gereedskapstaal (Hoë Slytweerstand / Hoë Hardheid)
A2 A2 Gereedskapstaal
'n Lugverhardende koue-werk gereedskapstaal met goeie slytasieweerstand, matige taaiheid en minimale hittebehandelingsvervorming. Word wyd gebruik vir presisie-stempelmatryse, skuiflemme en meters.
Stempelmatryse · Skuiflemme · Meters
O1 O1 Gereedskapstaal
'n Olieverhardende gereedskapstaal vir algemene gebruik, bekend vir uitstekende randbehoud, bewerkbaarheid en eenvoudige hittebehandeling. Algemeen gebruik vir handgereedskap, meters, snygereedskap en vorms met 'n lae lewensduur.
Handgereedskap · Snygereedskap · Vorms
Gereelde vrae
Q Wat is die verskil tussen 4140 Staal en 4140 PH Staal?
4140-staal word in 'n gegloeide of genormaliseerde toestand verskaf en benodig hittebehandeling na bewerking om die verlangde hardheid te bereik. 4140 PH (Voorgeharde) staal word reeds voor aflewering tot ongeveer HRC 28–32 getemper, wat dit moontlik maak om dit direk te bewerk en sonder verdere hittebehandeling te gebruik. Dit verminder die risiko van dimensionele vervorming en vereenvoudig die produksieproses.
Q Wanneer moet ek 4340 Staal bo 4140 Staal kies?
4340-staal bevat addisionele nikkel, wat die verhardbaarheid, moegheidsweerstand en taaiheid in groot deursnees aansienlik verbeter. Dit is die voorkeurkeuse wanneer onderdele onderhewig is aan swaar dinamiese belastings, groot deursnee-groottes of kritieke veiligheidsvereistes – soos vliegtuiglandingsgestel of swaar krukasse. Vir algemene hoësterkte-toepassings is 4140 tipies voldoende en meer koste-effektief.
Q Wat maak 1215-staal 'n goeie keuse vir hoëvolume-bewerking?
1215-staal is 'n vrybewerkende staal met 'n verhoogde swaelinhoud, wat die vorming van kort, bros skyfies tydens sny bevorder. Dit verminder gereedskapslytasie, maak hoër snysnelhede moontlik en lewer uitstekende oppervlakafwerkings. Hierdie eienskappe maak dit hoogs doeltreffend vir CNC-draai- en skroefmasjienbedrywighede wanneer groot hoeveelhede bevestigingsmiddels, busse en toebehore vervaardig word.
Q Wat is die belangrikste voordeel van A2 Gereedskapstaal bo O1 Gereedskapstaal?
A2 Gereedskapstaal is lugverhard, wat beteken dat dit aansienlik minder vervorming tydens hittebehandeling ondergaan in vergelyking met O1, wat olieverhard is. Dit maak A2 die voorkeurkeuse vir presisie-matryse en gereedskap waar dimensionele stabiliteit na verharding krities is. O1, aan die ander kant, bied beter bewerkbaarheid en skerpte van die rand, wat dit ideaal maak vir snygereedskap, meters en handgereedskap waar uiterste presisie in hittebehandeling minder krities is.
Q Kan 4130-staal gesweis word, en watter voorsorgmaatreëls is nodig?
Ja, 4130-staal het goeie sweisbaarheid in vergelyking met baie ander allooistaal. Vir dikker profiele of hoogs belaste toepassings word voorverhitting (tipies 300–500°F / 150–260°C) egter aanbeveel om die risiko van waterstof-geïnduseerde krake te verminder. Spanningverligting of uitgloeiing na die sweis kan ook nodig wees om taaiheid in die hitte-geaffekteerde sone te herstel.
Q Hoe kies ek die regte legeringstaal vir my toepassing?
Die keuse van die regte legeringstaal hang af van verskeie sleutelfaktore: die vereiste sterkte- en hardheidsvlak, die tipe lading (staties, dinamies of moegheid), die onderdeel se deursnitgrootte, bewerkbaarheidsvereistes, hittebehandelingsvermoë en kostebeperkings. Byvoorbeeld, 1018 is geskik vir lae-spanning gekarburiseerde onderdele; 4140 dek die meeste algemene hoësterktebehoeftes; 4340 is gereserveer vir kritieke, groot of swaar belaste komponente; en gereedskapstaal soos A2 of O1 word gekies wanneer uiterste slytasieweerstand en hardheid die primêre vereistes is.
Afwerkings en Naverwerkingsopsies
Die sinklegeringsubstraat is hoogs geskik vir verskeie oppervlakbehandelings om versiering, beskerming of funksionaliteit te verbeter:
Elektroplatering: Soos chroom-, nikkel-, goud- of silwerplatering, bied dit 'n hoogs dekoratiewe voorkoms, uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid. Dit is die mees algemene keuse.
-
Passivering of Chromaatomskakelingslaag:
-
Poeierbedekking:
-
Skildery:
-
Fisiese Dampafsetting (PVD):
Ontwerp- en Masjineringsoorwegings
-
Proses Keuse:
-
Ontwerpoorwegings:
-
Materiaalkeuse:
Zamak 3 en 5 is geskik vir die oorgrote meerderheid algemene onderdele wat goeie voorkoms en sterkte vereis; ZA-8 is beter vir slytasie- en laertoepassings; vir die maak van vinnige gereedskap, kies gespesialiseerde legerings soos Kirksite.
Gereed om jou CNC-projek te begin?
Stuur vir ons u tekeninge om professionele vervaardigingsoplossings te ontvang.